重慶精餾:高效精餾塔的制作方法

精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，有板式塔與填料塔兩種主要類型，根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔；目前，由于精餾塔釜和塔是同心安裝，考慮到釜內(nèi)的流動性，會在釜內(nèi)增加攪拌裝置用以提高精餾效率；然而，現(xiàn)有技術(shù)中用于釜內(nèi)的攪拌裝置存在攪拌效率低，且在攪拌過程中，流動的液體產(chǎn)生的力會降低攪拌裝置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，甚至?xí)p壞攪拌裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和攪拌效率高的高效精餾塔。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種高效精餾塔，其包括塔釜和與塔釜連接的塔節(jié)，塔釜內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的一端延伸至塔釜外并與位于塔釜頂端的電機(jī)連接；位于塔釜內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸上間隔設(shè)置有若干個攪拌件，且相鄰兩個攪拌件交錯30°；

攪拌件包括一對攪拌片，攪拌片呈傾斜狀，攪拌片的傾斜角度均為10°~15°，且兩個攪拌片的傾斜方向相反，攪拌片上斜面的朝向與轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動方向一致；攪拌片的上下端和塔釜的釜壁上均設(shè)有若干個超聲振子，攪拌片的自由端與轉(zhuǎn)動軸之間連接有加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步地，塔釜的下端設(shè)置有與轉(zhuǎn)動軸相配合的定位凸臺，定位凸臺與轉(zhuǎn)動軸的接觸處設(shè)有一耐磨層。

進(jìn)一步地，塔釜內(nèi)設(shè)有呈縱向迂回形的加熱管，加熱管內(nèi)填充有流通的導(dǎo)熱介質(zhì)，加熱管位于攪拌片與釜壁之間。

進(jìn)一步地，攪拌片的邊緣為鋸齒形。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動軸為中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動軸內(nèi)填充有流通的導(dǎo)熱介質(zhì)。

進(jìn)一步地，攪拌片上設(shè)有一防粘涂層。

進(jìn)一步地，攪拌片為鋼板，且鋼板的厚度為0.8~1.2cm。

本實(shí)用新型的有益效果為：該高效精餾塔的相鄰兩個攪拌件交錯30°，在轉(zhuǎn)動攪拌過程中，攪拌件對塔釜內(nèi)液體進(jìn)行了有效地分散，減緩了相鄰兩個攪拌件之間液體的流速，避免液體流動過程中產(chǎn)生較大的力，既提高了攪拌效率，又確保了攪拌件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；攪拌片呈傾斜狀，減緩了攪拌片與液體之間的沖擊，提高了架體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而增加了裝置的使用壽命；攪拌片上斜面的朝向與轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動方向一致，使液體能夠被充分?jǐn)嚢瑁ＷC了攪拌工作的高效；超聲振子的設(shè)置增大了介質(zhì)分子的運(yùn)動速度和穿透力，進(jìn)而提高了精餾效率。