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- LG-BZH07型 銅纜配線端接與測試實訓(xùn)裝置
- LG-BZH06型 銅纜配線端接與測試實訓(xùn)裝置
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- LG-DCC型 機械振打袋式除塵實驗裝置
- LG-MFL01型 超濾微濾膜分離實驗裝置
- LG-NKS型 催化劑顆粒內(nèi)擴散實驗裝置
- LG-CLDF型 多釜串聯(lián)實驗裝置
- LG-YY18C型 氣動與PLC實訓(xùn)裝置(T型鋁槽單面)
- LG-YY18B型 透明液壓傳動與PLC實訓(xùn)裝置(T型鋁槽單面
- LG-YYCS01型 液壓傳動與控制綜合測試實驗臺
- LG-DY01B型 電液比例綜合實驗臺
- LG-YYZN01型 智能型液壓綜合實驗臺
- LG-DLK01型 電力系統(tǒng)綜合自動化實驗平臺
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軌道交通電氣設(shè)備裝調(diào)職業(yè)技能考核設(shè)備
LZ3050型 搖臂鉆床
1、鉆孔最大直徑:鑄鐵 40mm 鋼材 32mm
2、主軸端面至工作臺距離：260-1050mm
3、主軸中心距立柱母線距離：360-1300mm
4、主軸行程：200mm
5、主軸錐孔(莫氏)：4
6、主軸轉(zhuǎn)速范圍：75-1200rmp
7、主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)：6
8、主軸進給量范圍：0.10-0.25rmp
8、主軸進給量級數(shù)：4
10、搖臂回轉(zhuǎn)角度：360
11、主電機功率：2.2kw
12、機床重量：1600kg
13、外形尺寸：1800×810×2200mm
LX6032型 萬能銑床
1、工作臺工作面積（寬×長）320×1325 mm
2、工作臺最大縱向行程（ 手動/ 機動）：700/680 mm
3、工作臺最大橫向行程（ 手動/ 機動）：255/240 mm
4、工作臺最大升降行程（ 手動/ 機動）：370/350 mm
5、T 型槽數(shù) 3 個
6、T 型槽寬度 18 mm
7、T 型槽間距離 70 mm
8、主軸錐度 7：24
9、主軸孔徑 29 mm
10、主軸軸向移動距離 85 mm
11、立銑頭最大回轉(zhuǎn)角度±45°
12、主軸轉(zhuǎn)速種數(shù) 18 種
13、主軸轉(zhuǎn)速范圍 30～1500 轉(zhuǎn)/分
14、工作臺進給量范圍 18 種
15、工作臺縱向進給量范圍 23.5～1180 mm/ 分
16、工作臺橫向進給量范圍 15～786 mm/分
17、工作臺升降進給量范圍 8～394 mm/分
18、工作臺縱向快速移動量 2300 mm/分
19、工作臺橫向快速移動量 1540 mm/分
20、工作臺升降快速移動量 770 mm/分
21、主傳動電動機功率 7.5 千瓦
22、主傳動電動機轉(zhuǎn)速 1440 轉(zhuǎn)/分
23、進給電動機功率 2.2 千瓦
24、進給電動機轉(zhuǎn)速 1420 轉(zhuǎn)/分
25、冷卻泵電動機功率 0.125 千瓦
26、冷卻泵電動機轉(zhuǎn)速 2790 轉(zhuǎn)/分
27、機床外形尺寸（長×寬×高）2272×1770×2094 mm
28、機床重量 2800 千克
LX68型 臥式鏜床
臥式鏜床是鏜床中應(yīng)用最廣泛的一種。主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，除擴大工件上已鑄出或已加工的孔外，臥式鏜床還能銑削平面、鉆削、加工端面和凸緣的外圓，以及切螺紋等，主要用在單件小批量生產(chǎn)和修理車間，加工孔的圓度誤差不超過1.5微米，表面粗糙度為Ra0.63～1.25微米。臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。
一、鏜床結(jié)構(gòu)特點:
1、外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協(xié)調(diào)；
3、床身、立柱、下滑座均采用矩形導(dǎo)軌，穩(wěn)定性好；
3、導(dǎo)軌采取自冷淬硬，耐磨度高；
4、數(shù)字同步顯示，直觀準確，可提高工效，降低成本。
二、技術(shù)參數(shù)
LGY-405型 移動剪叉式升降平臺
LGL-607L型 工業(yè)機器人
LGL-607L型 工業(yè)機器人輕量型機器人,外形小巧、重量輕，是*適合用于組裝小型單元機器人，能夠高速、高精度的完成上下料、分揀、裝配等各項工作。同時所有機器人線纜內(nèi)置，能夠在狹小的空間靈活的進行作業(yè)，安裝方式可以選擇地面安裝、掛裝、倒裝。LGL-607/607L型 工業(yè)機器人手腕額定負載5Kg,*大負載波6Kg,*大工作半徑LGL-607型*大工作半徑為720mm，LGL-607L型*大工作半徑為910MM。
一、產(chǎn)品特點
LGL-607L型 工業(yè)機器人重量輕、運行速度快、外型美觀、重復(fù)定位精度高、內(nèi)置線纜。
二、產(chǎn)品應(yīng)用
（一）搬運貨物
1、更大的靈活性，更穩(wěn)定的性能、更低的能耗；
2、具有高速性的*大化吞吐量；
3、超長的工作運行時間；
4、節(jié)省地面空間；
（二）裝配
1、高速度、高重復(fù)定位精度；
2、節(jié)省地面空間；
3、超長的工作運行時間；
（三）打磨
1、防護等級高；
2、手腕力矩大；
三、技術(shù)參數(shù)
LGK4075型 數(shù)控車床
一、主要技術(shù)參數(shù)：
二、機床精度：
三、主要部件參數(shù)
LGX350 數(shù)控銑床
銑床能實現(xiàn)三坐標聯(lián)動，配備西門子系統(tǒng),完成銑、鏜、鉆、鉸等基本切削運動，并能加工形狀復(fù)雜的凸輪、樣板、模具等。該機床采用矩型導(dǎo)軌、滾珠絲桿、導(dǎo)軌表面進行了高頻淬火和粘塑處理，機床采用無級變速，配備可靠的華興系統(tǒng)。即可用于教學(xué)，也可用于工廠生產(chǎn)。機床配有標準的RS232接口與計算機通訊進行在線加工（DNC），CAD/CAM聯(lián)網(wǎng)加工。
一、機床主要技術(shù)指標及參數(shù)
主軸孔錐度 B130
最小設(shè)定單位 0.005mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍 145-3000rpm（無級調(diào)速）
定位精度 +-0.02mm/300mm
主電機功率 1.5KW
重復(fù)定位精度 0.01mm
工作臺面積（長*寬） 840mm×250mm
編程方式 ISO代碼、鍵盤錄入、后臺編輯
工作臺三向行程（X、Y、Z） 480mm×250mm×250mm
控制軸數(shù) 三軸+主軸變頻控制
主軸端面至工作臺距離 100-350
聯(lián)動軸數(shù) 三軸三聯(lián)動
工作臺允許最大承重 150kg
零件程序容量 56K（約3000段程序）
銑削進給速度范圍（三向） （12-2000）mm/min
外形尺寸（長×寬×高） 1200 mm×900 mm×1410mm
三向步進電機扭矩 12Nm
重量 650kg
數(shù)控系統(tǒng) SIEMENS828D
LGF850型 數(shù)控加工中心
一、技術(shù)要求
1、整機結(jié)構(gòu)為定柱式，十字滑臺結(jié)構(gòu)。機身采用超大穩(wěn)固底座，高剛性的大跨距人字形立柱，高速切削不震動不變形。
2、整機為全封閉防護，機床造型美觀，操作、維修方便。
3、基礎(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度鑄鐵材料鑄造而成，使機床得到高剛性和穩(wěn)定的精度。
4、Y、Z 軸導(dǎo)軌均采用 45 號大線軌承載，高剛性，低摩擦，低噪音。
5、X、Y 采用 4 滑塊，Z 軸采用 6 滑塊高剛性，可重切削，吸震性好。
6、大直徑 C3 級絲桿，帶預(yù)拉結(jié)構(gòu)，消除部分熱延伸，絲桿軸承采用注油潤滑，延長軸承壽命
7、傳統(tǒng)的氣壓打刀升級為液壓打刀，保證每次打刀的穩(wěn)定與可靠，避免出現(xiàn)氣壓不穩(wěn)定帶來的拉刀現(xiàn)象，保護了主軸，提升了機床整體性能。
8、主軸采用高性能高速主軸單元，主軸采用 BT40- 8000r/min 皮帶頭，切削效率高，皮帶傳動，避免電機過熱，減少主軸熱變形。
9、主軸箱移動（Z 軸）配大功力伺服電機，Z 軸驅(qū)動電機具有良好的負載特性，在高速移動時，不產(chǎn)生晃動。立柱與主軸箱重量比例精確可獲得最佳的加工特性。
10、配置容積式及強制潤滑油系統(tǒng)，保證全機床各運動部件潤滑良好。
11、機床排屑可選配鏈式前排排屑，自動化，人性化，高效率。雙層水箱過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，為工件加工提供良好的切削液。
12、配備高性能數(shù)控系統(tǒng)，保證了機床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。
二、工作條件
1、三相交流電源：380V±10%～15％； 50Hz±1Hz ，主電源線 8mm²或更大，接地線 8mm²或更大
2、環(huán)境溫度： 8～40Cº
3、相對濕度：≤80%
4、遠離光源、振源和熱源，遠離高頻發(fā)電動機、放電動機、電焊機等，避免電器干擾使機床 NC 系統(tǒng)發(fā)生故障。
三、主要參數(shù):
(1) 導(dǎo)軌副淬硬磨削及貼塑鏟刮；
(2) 高標準工藝滾珠絲桿及螺母；
(3) 品牌聯(lián)軸器（絲桿電機直聯(lián)）；
(4) 高標準工藝主軸6000RPM(或品牌主軸8000RPM)；
(5) NSK軸承；
(6) 打刀缸或品牌增壓缸；
(7) 不銹鋼導(dǎo)軌防護罩；
(8) 優(yōu)質(zhì)電動潤滑系統(tǒng)；冷卻水系統(tǒng)及空氣冷卻裝置；
(9) 伺服驅(qū)動電機7.5Nm；
(10) 品牌變頻器；
(11) 變頻主軸電機7.5kw；
(12) 品牌刀庫
(13) 數(shù)控系統(tǒng)：GSK980DT或更高端
(14) 鈑金烤漆；
(15) 技術(shù)參數(shù)：
(16) X軸行程：850mm
(17) Y軸行程：500mm
(18) Z軸行程：540mm
(19) 工作臺尺寸：500×1000mm
(20) T型槽尺寸：5×18mm
(21) 工作臺負荷：400kg以上
(22) 主軸錐孔：BT40
(23) 主軸轉(zhuǎn)速：50-8000rpm
(24) 主軸鼻端至工作臺面：最大530mm以上
(25) 主軸中心至立柱：470mm以上
(26) 主軸馬達：4kw以上
(27) 三軸馬達：6Nm以上
(28) 三軸速度：0-8000mm/min
(29) 定位精度：0.01mm
(30) 重復(fù)定位精度：0.005/300mm
(31) 氣壓需求：6kgf/cm²
(32) 電力需求：8KVA
(33) 刀庫：12/16或更多
★四、車床銑床數(shù)控系統(tǒng)仿真教學(xué)軟件（投標時提供軟件著作權(quán)證書并現(xiàn)場演示）
1、數(shù)控加工仿真軟件要求包括數(shù)控車、數(shù)控銑和加工中心，不少于二十種品牌的100多個數(shù)控系統(tǒng)，至少含有200個國內(nèi)外主流機床廠的操作面板。其中必須含有：Fanuc0i、Fanuc0iF、Fanuc 18i、Fanuc21i、SINUMRIK 802S/C、 SINUMRIK 802D、SINUMRIK 810/840D、SINUMRIK 828D、SINUMRIK 808D、HEIDENHAIN iTNC530、MORI SEIKI MSX-501III、MORI SEIKI MSX-805III、PA8000、MITSUBISHI M70、HAAS VF、HAAS ST、DECKEL FP4、NCT104、Romi Mach9、DASEN 3i、HNC 808M/T、HNC210A T、HNC210BM、GSK 25iM、GSK 980TDb、KND 1Ti、Mazak410M、Mazak100-II T、FAGOR 8055、GREAT-150i、WA31D，RENHE 32T、SKY2003N M等數(shù)控系統(tǒng)。
2、仿真系統(tǒng)的功能要求：
1）數(shù)控機床類型包括車床（前置刀架車床及后置刀架車床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、銑床、加工中心（包含換刀機械手）。包括多種機床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。
2）可仿真數(shù)控機床操作的整個過程例如：毛坯定義（支持導(dǎo)入CAD模型），工件裝夾，百分表校正夾具，壓板安裝，基準對刀，安裝刀具，機床手動操作等。
3）支持與實際機床對刀方式一致的手動對刀功能；銑床以及加工中心具有基準芯棒和尋邊器對刀功能并支持使用對刀儀對刀;車床對刀為直徑測量法；支持快速對刀方便程序模擬。
4）加工特點：可實時顯示零件加工過程、冷卻液、加工聲效、鐵屑等，并且
車床具有中心架、尾座輔助加工；車刀可以旋轉(zhuǎn)安裝角度進行切削加工；加工中心具有加工過程中碰撞斷刀效果；
5)軟件支持ISO-1056準備功能碼（G代碼）、輔助功能碼（M代碼）及其它指令代碼，同時支持各系統(tǒng)自定義代碼以及固定循環(huán)。如FANUC的R/C（倒圓/倒角功能），鏡像G51，旋轉(zhuǎn)G68\G69，多頭螺紋加工G78指令；支持SINUMRIK的模態(tài)指令，F(xiàn)ANUC,SIEMENS極坐標編程, G02, G03 螺旋插補等。軟件支持AB類宏程序，如SINUMRIK參數(shù)(變量)編程;華中、FANUC、廣州數(shù)控、三菱的宏程序三級以上的嵌套循環(huán)編程；支持脈沖編程、英制尺寸編程。
6）軟件采用數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理的刀具材料、特性參數(shù)庫；含數(shù)百種不同材料、類型和形狀的車刀、銑刀，如梯形螺紋刀、端面槽刀、絲錐、燕尾銑刀、螺紋銑刀、精鏜刀、鍵槽銑刀等；支持用戶自定義刀具及相關(guān)特性參數(shù)。
7）可以導(dǎo)入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數(shù)控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；數(shù)控程序的編輯、輸入(支持鍵盤輸入)、輸出；可實現(xiàn)數(shù)控程序預(yù)檢驗和運行中的動態(tài)檢查以及生成刀具軌跡線，同時提供可視化數(shù)控代碼調(diào)試工具，能夠?qū)φ哲壽E線和程序進行檢查修改。
8）測量：基于剖面圖的銑床工件自動測量，采用游標卡尺和螺旋測微器的車床工件智能測量?？蓪崿F(xiàn)對零件模型的三維測量功能，可以對加工工件的直徑、長度、圓弧半徑、端面距離等進行精準測量，車床銑床可精確至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征點、線以及距離進行測量；基于刀具切削參數(shù)零件表面粗糙度的測量。
9）手動、自動加工等模式下的實時碰撞檢測；包括刀炳刀具與夾具、壓板、刀具，機床行程越界，主軸不轉(zhuǎn)時刀柄刀具與工件等的碰撞，并且支持設(shè)置評分標準并對錯誤信息進行實時評分。
10）模擬加工后，可以生成包含工件信息、NC程序、加工零件、操作過程以及操作評價情況。
11）實現(xiàn)工藝分配：加工中心可導(dǎo)入車削仿真后的零件模型進行銑削加工。
12）考試系統(tǒng)：包括題庫管理、試卷管理、考試過程的管理、自動保存、災(zāi)難恢復(fù)以及試卷自動評分；也可以根據(jù)事先設(shè)定的評分標準對考試的操作過程及工件尺寸進行自動評分。
13）軟件自帶AVI文件的錄制和回放、Windows系統(tǒng)的宏錄制和回放。
14）支持插補過程模擬，支持多語言實時切換，支持雙屏顯示。
15）網(wǎng)絡(luò)版支持示教（一對多的屏幕廣播）、遠程協(xié)助，方便教師與學(xué)員互動。
16）終生免費升級和維護。
LCA6140 普通車床
主要用于各種回轉(zhuǎn)體零件的外圓、內(nèi)孔、端面、錐度、切槽及公制螺紋、模數(shù)螺紋、徑節(jié)螺紋等的車削加工，此外還可以用來進行鉆孔、鉸孔、套料、擴孔、滾花、拉油槽等加工。適合于使用硬質(zhì)合金刀具對各種黑色金屬和有色金屬進行強力高速切削。加工精度高（可達IT7級）、操縱方便、造型美觀大方。根據(jù)中心據(jù)不同分500mm、750mm、1000mm、1250mm。
一、主要規(guī)格及參數(shù)：
中心高：202mm
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑：400mm
最大工件長度：1000mm
刀架最大行程（縱向）：900mm
刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑：240mm
棒料直徑：45mm
主軸通孔直徑：46mm
主軸錐孔：MT6
主軸轉(zhuǎn)速50Hz（60Hz）：25～1600r/min (30～2000r/min)正反各12種
刀架橫向最大行程：240mm
小刀架最大行程：140mm
縱向刻度值：0.5mm/格 100mm/r
橫刀架刻度值：0.05mm/格 4mm/r
小刀架刻度值：0.05mm/格 3mm/r
刀架回轉(zhuǎn)角度范圍：１／格
主軸中心線至刀具支承面距離：27mm
刀桿截面尺寸（高*寬）：25mm*20mm
縱向進給量：0.04～2.16 mm/r 138種
橫向進給量：0.02～1.08 mm/r 138種
主軸中心線到方刀架側(cè)面最大距離：205 mm
尾座頂尖套內(nèi)孔錐度：MT4
尾座頂尖套最大移動量：130mm
尾座橫向最大移動量：±10mm
主電機：YD132M-8/4 B5 TH 3/4.5 KW
主電機轉(zhuǎn)速50HZ（60HZ）：750/1500 r/min (900/1800 r/min)
冷卻泵電機：AYB-20TH 0.115 KW
主傳動三角皮帶型號規(guī)格：A -1950 mm
關(guān)鍵詞： 數(shù)控車床 實訓(xùn)設(shè)備 實訓(xùn)裝置 教學(xué)儀器 實驗設(shè)備 教學(xué)設(shè)備 實訓(xùn)臺 考核裝置 技能考核 電工電子 實驗裝置 數(shù)控技術(shù) 實訓(xùn)考核 技能實訓(xùn) 數(shù)控系統(tǒng) 電氣控制 自控實訓(xùn) 實驗系統(tǒng) 數(shù)控軟件 數(shù)控實訓(xùn) 電氣技術(shù) 數(shù)控設(shè)備 數(shù)控銑床 高教設(shè)備 教學(xué)車床 數(shù)控機床 職教設(shè)備 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實驗
1、鉆孔最大直徑:鑄鐵 40mm 鋼材 32mm
2、主軸端面至工作臺距離：260-1050mm
3、主軸中心距立柱母線距離：360-1300mm
4、主軸行程：200mm
5、主軸錐孔(莫氏)：4
6、主軸轉(zhuǎn)速范圍：75-1200rmp
7、主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)：6
8、主軸進給量范圍：0.10-0.25rmp
8、主軸進給量級數(shù)：4
10、搖臂回轉(zhuǎn)角度：360
11、主電機功率：2.2kw
12、機床重量：1600kg
13、外形尺寸：1800×810×2200mm
LX6032型 萬能銑床
1、工作臺工作面積（寬×長）320×1325 mm
2、工作臺最大縱向行程（ 手動/ 機動）：700/680 mm
3、工作臺最大橫向行程（ 手動/ 機動）：255/240 mm
4、工作臺最大升降行程（ 手動/ 機動）：370/350 mm
5、T 型槽數(shù) 3 個
6、T 型槽寬度 18 mm
7、T 型槽間距離 70 mm
8、主軸錐度 7：24
9、主軸孔徑 29 mm
10、主軸軸向移動距離 85 mm
11、立銑頭最大回轉(zhuǎn)角度±45°
12、主軸轉(zhuǎn)速種數(shù) 18 種
13、主軸轉(zhuǎn)速范圍 30～1500 轉(zhuǎn)/分
14、工作臺進給量范圍 18 種
15、工作臺縱向進給量范圍 23.5～1180 mm/ 分
16、工作臺橫向進給量范圍 15～786 mm/分
17、工作臺升降進給量范圍 8～394 mm/分
18、工作臺縱向快速移動量 2300 mm/分
19、工作臺橫向快速移動量 1540 mm/分
20、工作臺升降快速移動量 770 mm/分
21、主傳動電動機功率 7.5 千瓦
22、主傳動電動機轉(zhuǎn)速 1440 轉(zhuǎn)/分
23、進給電動機功率 2.2 千瓦
24、進給電動機轉(zhuǎn)速 1420 轉(zhuǎn)/分
25、冷卻泵電動機功率 0.125 千瓦
26、冷卻泵電動機轉(zhuǎn)速 2790 轉(zhuǎn)/分
27、機床外形尺寸（長×寬×高）2272×1770×2094 mm
28、機床重量 2800 千克
LX68型 臥式鏜床
臥式鏜床是鏜床中應(yīng)用最廣泛的一種。主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，除擴大工件上已鑄出或已加工的孔外，臥式鏜床還能銑削平面、鉆削、加工端面和凸緣的外圓，以及切螺紋等，主要用在單件小批量生產(chǎn)和修理車間，加工孔的圓度誤差不超過1.5微米，表面粗糙度為Ra0.63～1.25微米。臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。
一、鏜床結(jié)構(gòu)特點:
1、外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協(xié)調(diào)；
3、床身、立柱、下滑座均采用矩形導(dǎo)軌，穩(wěn)定性好；
3、導(dǎo)軌采取自冷淬硬，耐磨度高；
4、數(shù)字同步顯示，直觀準確，可提高工效，降低成本。
二、技術(shù)參數(shù)
| 技術(shù)參數(shù) | 單位 | TX68 |
| 主軸直徑 | mm | 85 |
| 主軸內(nèi)錐 | 莫氏5# | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | （9級）25-530 | |
| 主軸升降速度 | mm/min | 40/360 |
| 主軸箱體行程 | mm | 700 |
| 主軸箱軸向行程 | mm | 300 |
| 工作臺進給速度 | mm/min | （6級）5-160 |
| 工作臺快速進給速度 | mm/min | 2000 |
| 工作臺工作尺寸（長×寬） | mm(L×B) | 930×830 |
| 工作臺縱向行程 | mm | 1400 |
| 工作臺橫向行程 | mm | 700 |
| 平旋盤行程（選配） | mm | 90 |
| 工作臺承載重量 | T | 2.5 |
| 外形尺寸（長×寬×高） | mm(L×B×H) | 3500×1800×2200 |
| 重量 | kg | 5000 |
LGY-405型 移動剪叉式升降平臺
| 名稱 | 型號 | 臺面（MM） | 升高 | 載重 | 外形尺寸（mm） | 重量 | ||
| 移動剪叉式升降平臺 | LGY-405 | 2100*830 | 4M | 0.5噸 | 2250*9550*1100 | 800kg | ||
| 電源 | 380V | |||||||
| 材料及配置 | ||||||||
| 序號 | 名稱 | 技術(shù)參數(shù) | ||||||
| 1 | 臺面 | 3mm平板折彎 | ||||||
| 2 | 剪叉支桿 | 120*60*4mm國標矩形管 | ||||||
| 3 | 底架 | 100*50*4mm國標矩形管 | ||||||
| 4 | 道軌 | 5mm平板折彎做道軌，使用尼龍滑塊做導(dǎo)軌輪，接觸面大，升降平穩(wěn)，晃動小。 | ||||||
| 5 | 油缸 | HSG80/45 1支 ;密封圈采用日本華爾卡品牌，經(jīng)久耐用，不泄露。 | ||||||
| 6 | 液壓油管 | 2-10-43MPa雙層鋼網(wǎng)高壓油管 | ||||||
| 7 | 泵站 | 鞍山力勝產(chǎn)升降作業(yè)平臺專用液壓泵站。加裝應(yīng)急下降閥，平臺斷電可手動控制下降；內(nèi)置溢流閥，可防止上行運動時系統(tǒng)壓力過高，起到超載保護功能 | ||||||
| 8 | 功率及電壓 | 380v/50Hz（220v/1.5kw） | ||||||
| 9 | 輪胎 | 400-8 充氣輪胎4條 | ||||||
| 10 | 支腿 | 100*50*4mm國標矩形管配做 | ||||||
| 11 | 配電箱 | 德力西品牌，接觸器羅列連接，加裝熱過載保護，缺相保護等安全保護功能 | ||||||
| 12 | 控制形式 |
上、下電動控制?？刂瓢粹o盒加裝急停按鈕，以最大限度保障財產(chǎn)及人身安全。 各操作部分使用24V安全控制電壓 |
||||||
| 13 | 行程開關(guān) | |||||||
| 14 | 軸銷 | 45#圓鋼配做，調(diào)質(zhì)處理。各軸銷間加裝SF-2無油自潤滑軸承。 | ||||||
| 15 | 液壓油 | 長城抗磨液壓油 冬季用32號、夏季用46號 | ||||||
| 16 | 升降速度 | 4-6米/分鐘。下降速度可調(diào) | ||||||
| 17 |
除銹處理 |
拋丸、噴砂除銹處理；除去鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的銹蝕及飛濺，能使鋼構(gòu)件表面產(chǎn)生一定程度的凹凸不平的效果，增大粉末的附著力 | ||||||
| 18 | 噴涂處理 | 使用靜電粉末噴涂；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機械強度強，色澤亮度高，經(jīng)久不褪色。 | ||||||
LGL-607L型 工業(yè)機器人
LGL-607L型 工業(yè)機器人輕量型機器人,外形小巧、重量輕，是*適合用于組裝小型單元機器人，能夠高速、高精度的完成上下料、分揀、裝配等各項工作。同時所有機器人線纜內(nèi)置，能夠在狹小的空間靈活的進行作業(yè)，安裝方式可以選擇地面安裝、掛裝、倒裝。LGL-607/607L型 工業(yè)機器人手腕額定負載5Kg,*大負載波6Kg,*大工作半徑LGL-607型*大工作半徑為720mm，LGL-607L型*大工作半徑為910MM。
一、產(chǎn)品特點
LGL-607L型 工業(yè)機器人重量輕、運行速度快、外型美觀、重復(fù)定位精度高、內(nèi)置線纜。
二、產(chǎn)品應(yīng)用
（一）搬運貨物
1、更大的靈活性，更穩(wěn)定的性能、更低的能耗；
2、具有高速性的*大化吞吐量；
3、超長的工作運行時間；
4、節(jié)省地面空間；
（二）裝配
1、高速度、高重復(fù)定位精度；
2、節(jié)省地面空間；
3、超長的工作運行時間；
（三）打磨
1、防護等級高；
2、手腕力矩大；
三、技術(shù)參數(shù)
| 工業(yè)機器人 | LGL-607 | LGL-607L | |
| 手腕負載 | 額定 5 kg | 額定 5 kg | |
| *大 6 kg | *大 6 kg | ||
| *大工作半徑 | 780mm | 900mm | |
| 自由度 | 6 | 6 | |
| 關(guān)節(jié)速度 | J1 | 370°/s | 370°/s |
| J2 | 370°/s | 370°/s | |
| J3 | 430°/s | 430°/s | |
| J4 | 300°/s | 300°/s | |
| J5 | 460°/s | 460°/s | |
| J6 | 600°/s | 600°/s | |
| 關(guān)節(jié)范圍 | J1 | ±170° | ±170° |
| J2 | ±110° | ±110° | |
| J3 | "+40°/- 220° | "+40°/- 220° | |
| J4 | ±185° | ±185° | |
| J5 | ±120° | ±120° | |
| J6 | ±360° | ±360° | |
| 瞬間容許*大轉(zhuǎn)矩 | J5 | 35Nm | 35Nm |
| J6 | 24Nm | 24Nm | |
| 重量 | 30kg | 32kg | |
| 重復(fù)定位精度 | ±0.05mm | ±0.05mm | |
| 工作溫度 | 0-40℃ | 0-40℃ | |
LGK4075型 數(shù)控車床
一、主要技術(shù)參數(shù)：
| 序號 | 項目 | 單位 | 規(guī)格 |
| 1 | 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 400 |
| 2 | 最大切削長度 | mm | 750 |
| 3 | 滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 206 |
| 4 | 主軸端部型式及代號 | A2-6 | |
| 5 | 主軸孔直徑 | mm | 58 |
| 6 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 200—2500 |
| 7 | 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 無級變速 | |
| 8 | 主電機功率 | kW | 5.5（伺服） |
| 9 | 標準卡盤直徑 | mm | 8″ |
| 10 | X軸快移速度 | m/min | 6 |
| 11 | Z軸快移速度 | m/min | 8 |
| 12 | X軸行程 | mm | 200 |
| 13 | Z軸行程 | mm | 800 |
| 14 | 刀架刀位數(shù) | 4 | |
| 15 | 刀具裝夾尺寸 | Mm | 20X20 |
| 16 | 尾座套筒直徑 | mm | 65 |
| 17 | 尾座套筒行程 | mm | 150 |
| 18 | 尾座主軸錐孔錐度 | 莫氏 | 4# |
| 19 | 機床重量 | kg | 2000 |
| 20 | 機床外型（長×寬×高） | mm | 2200X1200X1600 |
| 21 | 電氣容量 | KVA | 9 |
| 序號 | 檢 驗 項 目 | 工廠標準 | |
| 1 | 加工精度 | IT6~IT7 | |
| 2 | 加工工件圓度 | 0.005mm | |
| 3 | 加工直徑的一致性 | 0.02mm /200mm | |
| 4 | 加工工件平面度 | 0.015mm/200mm | |
| 5 | 加工工件表面粗糙度 | 外圓Ra0.8--1.6μm | |
| 6 | 定位精度 | X軸 | 0.02mm |
| 7 | Z軸 | 0.03mm | |
| 8 | 重復(fù)定位精度 | X軸 | 0.012mm |
| 9 | Z軸 | 0.016mm | |
| 序號 | 名稱 | 型號及規(guī)格 | 數(shù)量 |
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng) | GSK980TB3i | 1套 |
| 2 | 主電機 | 伺服主軸 | |
| 3 | X軸伺服電機 | 伺服4Nm（17位絕對式編碼器） | |
| 4 | Z軸伺服電機 | 伺服6Nm（17位絕對式編碼器） | |
| 5 | X軸絲杠 | 1套 | |
| 6 | Z軸絲杠 | 1套 | |
| 7 | 主軸軸承 | 1套 | |
| 8 | 手動尾座 | 1套 | |
| 9 | 刀架 | 立式四工位 | 1套 |
| 10 | 手動盤 | 8″ | 1套 |
| 11 | 冷卻泵 | 1套 | |
| 12 | 自動潤滑系統(tǒng) | 1套 | |
| 13 | 主軸皮帶 | 4根 |
LGX350 數(shù)控銑床
銑床能實現(xiàn)三坐標聯(lián)動，配備西門子系統(tǒng),完成銑、鏜、鉆、鉸等基本切削運動，并能加工形狀復(fù)雜的凸輪、樣板、模具等。該機床采用矩型導(dǎo)軌、滾珠絲桿、導(dǎo)軌表面進行了高頻淬火和粘塑處理，機床采用無級變速，配備可靠的華興系統(tǒng)。即可用于教學(xué)，也可用于工廠生產(chǎn)。機床配有標準的RS232接口與計算機通訊進行在線加工（DNC），CAD/CAM聯(lián)網(wǎng)加工。
一、機床主要技術(shù)指標及參數(shù)
主軸孔錐度 B130
最小設(shè)定單位 0.005mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍 145-3000rpm（無級調(diào)速）
定位精度 +-0.02mm/300mm
主電機功率 1.5KW
重復(fù)定位精度 0.01mm
工作臺面積（長*寬） 840mm×250mm
編程方式 ISO代碼、鍵盤錄入、后臺編輯
工作臺三向行程（X、Y、Z） 480mm×250mm×250mm
控制軸數(shù) 三軸+主軸變頻控制
主軸端面至工作臺距離 100-350
聯(lián)動軸數(shù) 三軸三聯(lián)動
工作臺允許最大承重 150kg
零件程序容量 56K（約3000段程序）
銑削進給速度范圍（三向） （12-2000）mm/min
外形尺寸（長×寬×高） 1200 mm×900 mm×1410mm
三向步進電機扭矩 12Nm
重量 650kg
數(shù)控系統(tǒng) SIEMENS828D
LGF850型 數(shù)控加工中心
一、技術(shù)要求
1、整機結(jié)構(gòu)為定柱式，十字滑臺結(jié)構(gòu)。機身采用超大穩(wěn)固底座，高剛性的大跨距人字形立柱，高速切削不震動不變形。
2、整機為全封閉防護，機床造型美觀，操作、維修方便。
3、基礎(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度鑄鐵材料鑄造而成，使機床得到高剛性和穩(wěn)定的精度。
4、Y、Z 軸導(dǎo)軌均采用 45 號大線軌承載，高剛性，低摩擦，低噪音。
5、X、Y 采用 4 滑塊，Z 軸采用 6 滑塊高剛性，可重切削，吸震性好。
6、大直徑 C3 級絲桿，帶預(yù)拉結(jié)構(gòu)，消除部分熱延伸，絲桿軸承采用注油潤滑，延長軸承壽命
7、傳統(tǒng)的氣壓打刀升級為液壓打刀，保證每次打刀的穩(wěn)定與可靠，避免出現(xiàn)氣壓不穩(wěn)定帶來的拉刀現(xiàn)象，保護了主軸，提升了機床整體性能。
8、主軸采用高性能高速主軸單元，主軸采用 BT40- 8000r/min 皮帶頭，切削效率高，皮帶傳動，避免電機過熱，減少主軸熱變形。
9、主軸箱移動（Z 軸）配大功力伺服電機，Z 軸驅(qū)動電機具有良好的負載特性，在高速移動時，不產(chǎn)生晃動。立柱與主軸箱重量比例精確可獲得最佳的加工特性。
10、配置容積式及強制潤滑油系統(tǒng)，保證全機床各運動部件潤滑良好。
11、機床排屑可選配鏈式前排排屑，自動化，人性化，高效率。雙層水箱過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，為工件加工提供良好的切削液。
12、配備高性能數(shù)控系統(tǒng)，保證了機床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。
二、工作條件
1、三相交流電源：380V±10%～15％； 50Hz±1Hz ，主電源線 8mm²或更大，接地線 8mm²或更大
2、環(huán)境溫度： 8～40Cº
3、相對濕度：≤80%
4、遠離光源、振源和熱源，遠離高頻發(fā)電動機、放電動機、電焊機等，避免電器干擾使機床 NC 系統(tǒng)發(fā)生故障。
三、主要參數(shù):
(1) 導(dǎo)軌副淬硬磨削及貼塑鏟刮；
(2) 高標準工藝滾珠絲桿及螺母；
(3) 品牌聯(lián)軸器（絲桿電機直聯(lián)）；
(4) 高標準工藝主軸6000RPM(或品牌主軸8000RPM)；
(5) NSK軸承；
(6) 打刀缸或品牌增壓缸；
(7) 不銹鋼導(dǎo)軌防護罩；
(8) 優(yōu)質(zhì)電動潤滑系統(tǒng)；冷卻水系統(tǒng)及空氣冷卻裝置；
(9) 伺服驅(qū)動電機7.5Nm；
(10) 品牌變頻器；
(11) 變頻主軸電機7.5kw；
(12) 品牌刀庫
(13) 數(shù)控系統(tǒng)：GSK980DT或更高端
(14) 鈑金烤漆；
(15) 技術(shù)參數(shù)：
(16) X軸行程：850mm
(17) Y軸行程：500mm
(18) Z軸行程：540mm
(19) 工作臺尺寸：500×1000mm
(20) T型槽尺寸：5×18mm
(21) 工作臺負荷：400kg以上
(22) 主軸錐孔：BT40
(23) 主軸轉(zhuǎn)速：50-8000rpm
(24) 主軸鼻端至工作臺面：最大530mm以上
(25) 主軸中心至立柱：470mm以上
(26) 主軸馬達：4kw以上
(27) 三軸馬達：6Nm以上
(28) 三軸速度：0-8000mm/min
(29) 定位精度：0.01mm
(30) 重復(fù)定位精度：0.005/300mm
(31) 氣壓需求：6kgf/cm²
(32) 電力需求：8KVA
(33) 刀庫：12/16或更多
★四、車床銑床數(shù)控系統(tǒng)仿真教學(xué)軟件（投標時提供軟件著作權(quán)證書并現(xiàn)場演示）
1、數(shù)控加工仿真軟件要求包括數(shù)控車、數(shù)控銑和加工中心，不少于二十種品牌的100多個數(shù)控系統(tǒng)，至少含有200個國內(nèi)外主流機床廠的操作面板。其中必須含有：Fanuc0i、Fanuc0iF、Fanuc 18i、Fanuc21i、SINUMRIK 802S/C、 SINUMRIK 802D、SINUMRIK 810/840D、SINUMRIK 828D、SINUMRIK 808D、HEIDENHAIN iTNC530、MORI SEIKI MSX-501III、MORI SEIKI MSX-805III、PA8000、MITSUBISHI M70、HAAS VF、HAAS ST、DECKEL FP4、NCT104、Romi Mach9、DASEN 3i、HNC 808M/T、HNC210A T、HNC210BM、GSK 25iM、GSK 980TDb、KND 1Ti、Mazak410M、Mazak100-II T、FAGOR 8055、GREAT-150i、WA31D，RENHE 32T、SKY2003N M等數(shù)控系統(tǒng)。
2、仿真系統(tǒng)的功能要求：
1）數(shù)控機床類型包括車床（前置刀架車床及后置刀架車床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、銑床、加工中心（包含換刀機械手）。包括多種機床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。
2）可仿真數(shù)控機床操作的整個過程例如：毛坯定義（支持導(dǎo)入CAD模型），工件裝夾，百分表校正夾具，壓板安裝，基準對刀，安裝刀具，機床手動操作等。
3）支持與實際機床對刀方式一致的手動對刀功能；銑床以及加工中心具有基準芯棒和尋邊器對刀功能并支持使用對刀儀對刀;車床對刀為直徑測量法；支持快速對刀方便程序模擬。
4）加工特點：可實時顯示零件加工過程、冷卻液、加工聲效、鐵屑等，并且
車床具有中心架、尾座輔助加工；車刀可以旋轉(zhuǎn)安裝角度進行切削加工；加工中心具有加工過程中碰撞斷刀效果；
5)軟件支持ISO-1056準備功能碼（G代碼）、輔助功能碼（M代碼）及其它指令代碼，同時支持各系統(tǒng)自定義代碼以及固定循環(huán)。如FANUC的R/C（倒圓/倒角功能），鏡像G51，旋轉(zhuǎn)G68\G69，多頭螺紋加工G78指令；支持SINUMRIK的模態(tài)指令，F(xiàn)ANUC,SIEMENS極坐標編程, G02, G03 螺旋插補等。軟件支持AB類宏程序，如SINUMRIK參數(shù)(變量)編程;華中、FANUC、廣州數(shù)控、三菱的宏程序三級以上的嵌套循環(huán)編程；支持脈沖編程、英制尺寸編程。
6）軟件采用數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理的刀具材料、特性參數(shù)庫；含數(shù)百種不同材料、類型和形狀的車刀、銑刀，如梯形螺紋刀、端面槽刀、絲錐、燕尾銑刀、螺紋銑刀、精鏜刀、鍵槽銑刀等；支持用戶自定義刀具及相關(guān)特性參數(shù)。
7）可以導(dǎo)入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數(shù)控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；數(shù)控程序的編輯、輸入(支持鍵盤輸入)、輸出；可實現(xiàn)數(shù)控程序預(yù)檢驗和運行中的動態(tài)檢查以及生成刀具軌跡線，同時提供可視化數(shù)控代碼調(diào)試工具，能夠?qū)φ哲壽E線和程序進行檢查修改。
8）測量：基于剖面圖的銑床工件自動測量，采用游標卡尺和螺旋測微器的車床工件智能測量?？蓪崿F(xiàn)對零件模型的三維測量功能，可以對加工工件的直徑、長度、圓弧半徑、端面距離等進行精準測量，車床銑床可精確至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征點、線以及距離進行測量；基于刀具切削參數(shù)零件表面粗糙度的測量。
9）手動、自動加工等模式下的實時碰撞檢測；包括刀炳刀具與夾具、壓板、刀具，機床行程越界，主軸不轉(zhuǎn)時刀柄刀具與工件等的碰撞，并且支持設(shè)置評分標準并對錯誤信息進行實時評分。
10）模擬加工后，可以生成包含工件信息、NC程序、加工零件、操作過程以及操作評價情況。
11）實現(xiàn)工藝分配：加工中心可導(dǎo)入車削仿真后的零件模型進行銑削加工。
12）考試系統(tǒng)：包括題庫管理、試卷管理、考試過程的管理、自動保存、災(zāi)難恢復(fù)以及試卷自動評分；也可以根據(jù)事先設(shè)定的評分標準對考試的操作過程及工件尺寸進行自動評分。
13）軟件自帶AVI文件的錄制和回放、Windows系統(tǒng)的宏錄制和回放。
14）支持插補過程模擬，支持多語言實時切換，支持雙屏顯示。
15）網(wǎng)絡(luò)版支持示教（一對多的屏幕廣播）、遠程協(xié)助，方便教師與學(xué)員互動。
16）終生免費升級和維護。
LCA6140 普通車床
主要用于各種回轉(zhuǎn)體零件的外圓、內(nèi)孔、端面、錐度、切槽及公制螺紋、模數(shù)螺紋、徑節(jié)螺紋等的車削加工，此外還可以用來進行鉆孔、鉸孔、套料、擴孔、滾花、拉油槽等加工。適合于使用硬質(zhì)合金刀具對各種黑色金屬和有色金屬進行強力高速切削。加工精度高（可達IT7級）、操縱方便、造型美觀大方。根據(jù)中心據(jù)不同分500mm、750mm、1000mm、1250mm。
一、主要規(guī)格及參數(shù)：
中心高：202mm
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑：400mm
最大工件長度：1000mm
刀架最大行程（縱向）：900mm
刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑：240mm
棒料直徑：45mm
主軸通孔直徑：46mm
主軸錐孔：MT6
主軸轉(zhuǎn)速50Hz（60Hz）：25～1600r/min (30～2000r/min)正反各12種
刀架橫向最大行程：240mm
小刀架最大行程：140mm
縱向刻度值：0.5mm/格 100mm/r
橫刀架刻度值：0.05mm/格 4mm/r
小刀架刻度值：0.05mm/格 3mm/r
刀架回轉(zhuǎn)角度范圍：１／格
主軸中心線至刀具支承面距離：27mm
刀桿截面尺寸（高*寬）：25mm*20mm
縱向進給量：0.04～2.16 mm/r 138種
橫向進給量：0.02～1.08 mm/r 138種
主軸中心線到方刀架側(cè)面最大距離：205 mm
尾座頂尖套內(nèi)孔錐度：MT4
尾座頂尖套最大移動量：130mm
尾座橫向最大移動量：±10mm
主電機：YD132M-8/4 B5 TH 3/4.5 KW
主電機轉(zhuǎn)速50HZ（60HZ）：750/1500 r/min (900/1800 r/min)
冷卻泵電機：AYB-20TH 0.115 KW
主傳動三角皮帶型號規(guī)格：A -1950 mm