- 電工電子電氣實訓(xùn)設(shè)備
- 電力電子電機實訓(xùn)裝置
- 過程控制實驗裝置
- 工業(yè)機器人智能制造
- 維修電工實訓(xùn)設(shè)備
- PLC自動化實訓(xùn)設(shè)備
- 數(shù)控機床實訓(xùn)考核裝置
- 數(shù)控機床機械加工設(shè)備
- 機床電氣實訓(xùn)裝置
- 機電一體化實訓(xùn)設(shè)備
- 機械示教陳列柜
- 機械專業(yè)實驗設(shè)備
- 傳感器檢測實驗室設(shè)備
- 工業(yè)互聯(lián)人工智能實訓(xùn)設(shè)備
- 特種作業(yè)操作實訓(xùn)考核設(shè)備
- 物聯(lián)網(wǎng)實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 消防、給排水實訓(xùn)設(shè)備
- 網(wǎng)絡(luò)布線實訓(xùn)室設(shè)備
- 電梯安裝維修實訓(xùn)考核設(shè)備
- 熱工暖通家電制冷實訓(xùn)設(shè)備
- 樓宇智能化實訓(xùn)設(shè)備
- 環(huán)境工程實驗裝置
- 流體力學(xué)實驗裝置
- 化工專業(yè)實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 新能源實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 電力供配電實訓(xùn)設(shè)備
- 煤礦礦山實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 液壓氣動實驗室設(shè)備
- 教學(xué)仿真軟件
- 軌道交通實驗實訓(xùn)設(shè)備
- 船舶實訓(xùn)考核裝置
- 駕駛模擬訓(xùn)練設(shè)備
- 新能源汽車實訓(xùn)設(shè)備
- 汽車發(fā)動機底盤實訓(xùn)臺
- 汽車電器電子實訓(xùn)臺
- 特種車工程機械實訓(xùn)設(shè)備
- 智能網(wǎng)聯(lián)汽車實訓(xùn)設(shè)備
- 醫(yī)學(xué)教學(xué)模型
- 中小學(xué)實驗室設(shè)備
- 實驗箱.實驗儀
- 光電子通信實驗裝置
- 儀器設(shè)備.教學(xué)掛圖
- LG-DQ04型 電氣自動化技術(shù)考核實訓(xùn)裝置
- LGKL-735D型 通用電工電子實訓(xùn)設(shè)備(電工電子電氣數(shù)
- LG-BZH015型 光纜交接箱工程布線光電展示實訓(xùn)裝置
- LG-BZH014型 數(shù)據(jù)中心工程布線光電展示實訓(xùn)裝置
- LG-BZH013型 光纖熔接實訓(xùn)設(shè)備
- LG-BZH012型 全光網(wǎng)綜合布線實訓(xùn)平臺
- LG-BZH011型 網(wǎng)絡(luò)綜合布線故障模擬與檢測實訓(xùn)裝置
- LG-BZH010型 網(wǎng)絡(luò)綜合布線故障模擬與檢測實訓(xùn)裝置
- LG-BZH09型 光纜配線端接與測試實訓(xùn)裝置
- LG-BZH08型 光纜配線端接與測試實訓(xùn)裝置
- LG-BZH07型 銅纜配線端接與測試實訓(xùn)裝置
- LG-BZH06型 銅纜配線端接與測試實訓(xùn)裝置
- LG-DST02型 智能制造單元理實一體化平臺
- LGP-LC01型 PLC實驗臺
- LGY-LY020型 運動控制實訓(xùn)裝置
- 汽車透明整車模型、運輸車輛模型
- CLG-104型《電機與變壓器》示教陳列柜（CD解說）
- CLG-109《模具》示教陳列柜（CD解說）
- CLG-107型 機械綜合陳列柜
- CLG-102型 《機械零件》示教陳列柜
- LG-DCC型 機械振打袋式除塵實驗裝置
- LG-MFL01型 超濾微濾膜分離實驗裝置
- LG-NKS型 催化劑顆粒內(nèi)擴散實驗裝置
- LG-CLDF型 多釜串聯(lián)實驗裝置
- LG-YY18C型 氣動與PLC實訓(xùn)裝置(T型鋁槽單面)
- LG-YY18B型 透明液壓傳動與PLC實訓(xùn)裝置(T型鋁槽單面
- LG-YYCS01型 液壓傳動與控制綜合測試實驗臺
- LG-DY01B型 電液比例綜合實驗臺
- LG-YYZN01型 智能型液壓綜合實驗臺
- LG-DLK01型 電力系統(tǒng)綜合自動化實驗平臺
LG-210CNC型 桌面級數(shù)控車床
品牌：理工偉業(yè) 咨詢電話：010-82827827 82827835
一、技術(shù)參數(shù)要求
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加工范圍
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車床最大回轉(zhuǎn)直徑 |
210mm |
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拖板上面最大回轉(zhuǎn)直徑 |
105mm |
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兩頂尖的距離 |
400mm |
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主軸
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卡盤規(guī)格 |
100mm |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
50-3000r/min |
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主軸通孔 |
26mm |
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主軸規(guī)格 |
MT3 |
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主軸電機功率 |
1100W |
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進(jìn)給軸
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電機類型 |
brushless motor / servo |
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X軸行程 |
80mm |
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Z軸行程 |
250mm |
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最大移動速度 |
2000mm/min |
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最大進(jìn)給速度 |
500mm/min |
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進(jìn)給電機 |
1.9 / 2.4Nm |
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刀架
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刀位數(shù) |
4 position / 4 electric tool carrier |
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刀具尺寸 |
10*10mm |
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尾座
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尾座套筒錐度 |
MT2 |
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套筒直徑 |
22mm |
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套筒行程 |
65mm |
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精度
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定位精度 |
0.015mm |
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重復(fù)定位精度 |
0.01mm |
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電源 |
230/120V SIEMENS 380V |
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數(shù)控操作系統(tǒng) |
210CNC KT801系統(tǒng) （步進(jìn)電機） |
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其他
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機床重量（凈重/毛重） |
/95kg stand : 110/130kg |
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機床尺寸 （桌面 ） |
900*550*600mm |
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包裝尺寸 （桌面 /帶底座） |
1030*590*680mm |
二、教學(xué)課件資源要求
（一）教程要求
1、數(shù)控車床操作基礎(chǔ)：數(shù)控車床安全文明生產(chǎn)；工件在數(shù)控車床上定位與裝夾；數(shù)控車床常用刀具的選用；數(shù)控車床加工工藝規(guī)程文件擬定。
2、軸類零件的典型表面數(shù)控車削加工：簡單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工；端面及階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工；階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工。
3、盤類零件的數(shù)控車削加工：普通盤類零件的車削加工；復(fù)雜盤類零件的數(shù)控車削加工。
4、套類零件的數(shù)控車削加工：普通套類零件的數(shù)控車削加工；套類零件內(nèi)外槽的數(shù)控車削加工。
5、螺紋類零件的數(shù)控車削加工：圓柱螺紋類零件的數(shù)控車削加工；圓錐螺紋類零件的數(shù)控車削加工。
6、綜合零件的數(shù)控車削加工：典型子程序零件在數(shù)控車床的加工；用戶宏指令零件的數(shù)控加工；異形軸及競賽配合組件的數(shù)控車削加工。
7、特殊零件的創(chuàng)意設(shè)計與數(shù)控加工：國際象棋在數(shù)控車床的加工；工藝品的數(shù)控加工。
8、數(shù)控車床自動編程加工：軸類零件的造型與自動編程加工；套類零件的造型與自動編程加工；異形零件的造型與自動編程加工。
★投標(biāo)時提供1-8項教程不少于10張的相關(guān)內(nèi)容截圖。
（二）數(shù)控機床故障診斷與維修課件要求
（1）進(jìn)給伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修：進(jìn)給伺服系統(tǒng)概述、進(jìn)給伺服系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整、進(jìn)給伺服系統(tǒng)軟件報警原因分析與處理、進(jìn)給伺服系統(tǒng)硬件報警的分析、位置檢測反饋系統(tǒng)的故障分析與排除；
（2）數(shù)控機床常見機械故障診斷與維修：數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)故障概述、主傳動系統(tǒng)與主軸部件的故障診斷與維修、進(jìn)給傳動系統(tǒng)的故障診斷及維護(hù)。
（3）數(shù)控機床的認(rèn)知：數(shù)控機床的組成與工作過程、數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)簡介、常見的各種數(shù)控機床；
（4）主軸驅(qū)動系統(tǒng)的故障診斷與維修：主軸驅(qū)動系統(tǒng)概述、主軸伺服系統(tǒng)的故障形式及診斷方法、主軸的準(zhǔn)停、直流主軸驅(qū)動裝置的故障診斷與維護(hù)、交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)的維護(hù)與故障診斷；
（5）數(shù)控機床的安裝、調(diào)試、檢驗與維護(hù)：數(shù)控機床的安裝、數(shù)控機床的調(diào)試、數(shù)控機床的檢驗與驗收、數(shù)控機床的維護(hù)；
（6）數(shù)控機床PLC的應(yīng)用與故障診斷：PLC的組成與工作原理、數(shù)控機床的PLC、 FANUC 0i系統(tǒng)PMC性能簡介、數(shù)控機床PLC控制的故障診斷；
（7）數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷與維修：數(shù)控系統(tǒng)的特點、數(shù)控系統(tǒng)電源類故障診斷與維修、數(shù)控系統(tǒng)顯示類故障診斷與維修、數(shù)控系統(tǒng)軟件故障診斷與維修、數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障診斷。
★投標(biāo)時提供（1）-（7）項的內(nèi)容截圖。
（三）車床銑床數(shù)控系統(tǒng)仿真教學(xué)軟件要求
（1）數(shù)控加工仿真軟件要求包括數(shù)控車、數(shù)控銑和加工中心，不少于二十種品牌的80多個數(shù)控系統(tǒng)，至少含有200個國內(nèi)外主流機床廠的操作面板。其中必須含有：Fanuc0i、Fanuc 18i、Fanuc21i、SINUMRIK 802S/C、 SINUMRIK 802D、SINUMRIK 810/840、SINUMRIK 828D、SINUMRIK 808D、HEIDENHAIN iTNC530、PA8000、MITSUBISHI M70、HAAS VF、DECKEL FP4、NCT104、Romi Mach9、DASEN 3i、HNC 808M/T、HNC210A T、GSK 990M、GSK 928TDb、KND 1Ti、Mazak410M、Mazak100-II T、FAGOR 8055、GREAT-150i、WA31D，RENHE 32T、SKY2003N M等數(shù)控系統(tǒng)。
（2）仿真系統(tǒng)的功能要求：
1）數(shù)控機床類型包括車床（前置刀架車床及后置刀架車床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、銑床、加工中心（包含換刀機械手）。包括多種機床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。
2）可以導(dǎo)入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數(shù)控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；數(shù)控程序的編輯、輸入(支持鍵盤輸入)、輸出；可實現(xiàn)數(shù)控程序預(yù)檢驗和運行中的動態(tài)檢查以及生成刀具軌跡線，同時提供可視化數(shù)控代碼調(diào)試工具，能夠?qū)φ哲壽E線和程序進(jìn)行檢查修改。
3）測量：基于剖面圖的銑床工件自動測量，采用游標(biāo)卡尺和螺旋測微器的車床工件智能測量。可實現(xiàn)對零件模型的三維測量功能，可以對加工工件的直徑、長度、圓弧半徑、端面距離等進(jìn)行精準(zhǔn)測量，車床銑床可精確至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征點、線以及距離進(jìn)行測量；基于刀具切削參數(shù)零件表面粗糙度的測量。
4）銑床加工中心可導(dǎo)入車床車削件；多軸仿真模塊（選配）中5軸機床可導(dǎo)入4軸機床加工零件。
5）考試系統(tǒng)：包括題庫管理、試卷管理、考試過程的管理、自動保存、災(zāi)難恢復(fù)以及試卷自動評分；也可以根據(jù)事先設(shè)定的評分標(biāo)準(zhǔn)對考試的操作過程及工件尺寸進(jìn)行自動評分。
6）支持插補過程模擬，支持多語言實時切換。
7）支持雙屏顯示