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LGHL-03型 工業(yè)互聯網自動化控制實訓平臺
品牌：理工偉業(yè) 咨詢電話：010-82827827 82827835
一、產品簡介
LGHL-03型 LGHL-03型 工業(yè)互聯網自動化控制實訓平臺涵蓋電氣控制技術、PLC編程技術、嵌入式接口技術、AI機器視覺技術、智能網關技術、平臺運維技術等，可以支撐工業(yè)互聯網、電氣自動化、機電一體化等專業(yè)學生的工業(yè)設備認知，電氣控制設計，工業(yè)設備過程控制、運動控制，工業(yè)機器人、視覺檢測等課程實訓。
LGHL-03型 工業(yè)互聯網自動化控制實訓平臺依托工業(yè)背景，具有較完整的模塊化產線，包括感知設備、執(zhí)行機構、可編程邏輯控制器、HMI觸摸屏、工業(yè)網關、工業(yè)物聯網云平臺等，能夠開展絲桿滑臺直線運動控制、轉臺旋轉運動控制、機械手坐標調試及多自由度運動控制、傳送帶控制及調速、工件到位檢測、氣缸分揀控制、機器視覺殘次品檢測、加工軸轉速溫度振動多參數監(jiān)測、氣動壓力檢測、工業(yè)設備狀態(tài)監(jiān)測數據上云、工件殘次品統(tǒng)計分析等工業(yè)控制應用實訓項目，為相關專業(yè)升級和改革提供教學、實驗和科研支撐。產品外觀如圖所示。
二、產品功能
1.直線運動控制：可以控制立體倉庫堆垛機的x、y、z三軸絲桿進行直線往復運動、行程定點控制。與庫位狀態(tài)檢測傳感器結合，實現庫存信息動態(tài)感知和工件上下架。
2.旋轉運動控制：可控制加工轉臺按加工順序轉動，定點停止，控制主軸電機高速旋轉模擬加工，具有上料、加工、檢測、下料不停歇并行加工功能。
3.多自由度運動控制：可控制機械臂和末端抓手相互配合，具有旋轉、伸縮、抓放等多個自由度控制和精準抓放，實現自動化裝配、搬運。
4.流水線傳輸控制：可控制電機帶動皮帶轉動，具有調速器，可旋轉旋鈕調節(jié)傳輸速度并顯示轉速，實時檢測接近開關信號，判斷工件是否到位。
5.AI機器視覺檢測：利用AI技術實現對當前加工件形狀、顏色等不同維度進行殘次品檢測，實時發(fā)布工件的檢測結果。
6.殘次品分揀：傳送帶安裝擋料氣缸、推料氣缸等執(zhí)行機構，可驅動擋料氣缸阻斷工件傳送，推料氣缸負責將殘次品推入次品筐。
7.設備運行狀態(tài)監(jiān)測：網關實時讀取堆垛機、加工臺、機械手、傳送帶等設備的運行狀態(tài)及加工主軸的轉速、溫度、振動，氣缸壓力等參數，并顯示，同時上傳到平臺。
8.數值分析功能：可對實訓臺傳感器的歷史數據進行曲線趨勢分析、性能統(tǒng)計分析、傅立葉變換、最小二乘曲線擬合等。
9.多協議網關解析：支持工業(yè)現場總線、工業(yè)以太網組網及平臺接入協議的組包、及協議轉換。
10.平臺可視化展示：動態(tài)顯示庫位占用情況、設備運行狀態(tài)、設備監(jiān)測傳感器數據曲線、工件的殘次品統(tǒng)計餅狀圖等。
11.工藝流程：實時檢測原料庫，有料——>堆垛機自動運行，取料,放入加工臺上料位——>加工臺轉動，模擬加工——>加工臺轉動，機器視覺檢測——>加工臺轉動，下料位，機械手抓料——>放到傳送帶——>分揀，次品推入次品筐，成品堆垛機存入成品庫，完成整個工藝流程。
三、產品功能
1.直線運動控制：可以控制立體倉庫堆垛機的x、y、z三軸絲桿進行直線往復運動、行程定點控制。與庫位狀態(tài)檢測傳感器結合，實現庫存信息動態(tài)感知和工件上下架。
2.旋轉運動控制：可控制加工轉臺按加工順序轉動，定點停止，控制主軸電機高速旋轉模擬加工，具有上料、加工、檢測、下料不停歇并行加工功能。
3.多自由度運動控制：可控制機械臂和末端抓手相互配合，具有旋轉、伸縮、抓放等多個自由度控制和精準抓放，實現自動化裝配、搬運。
4.流水線傳輸控制：可控制電機帶動皮帶轉動，具有調速器，可旋轉旋鈕調節(jié)傳輸速度并顯示轉速，實時檢測接近開關信號，判斷工件是否到位。
5.AI機器視覺檢測：利用AI技術實現對當前加工件形狀、顏色等不同維度進行殘次品檢測，實時發(fā)布工件的檢測結果。
6.殘次品分揀：傳送帶安裝擋料氣缸、推料氣缸等執(zhí)行機構，可驅動擋料氣缸阻斷工件傳送，推料氣缸負責將殘次品推入次品筐。
7.設備運行狀態(tài)監(jiān)測：網關實時讀取堆垛機、加工臺、機械手、傳送帶等設備的運行狀態(tài)及加工主軸的轉速、溫度、振動，氣缸壓力等參數，并顯示，同時上傳到平臺。
8.數值分析功能：可對實訓臺傳感器的歷史數據進行曲線趨勢分析、性能統(tǒng)計分析、傅立葉變換、最小二乘曲線擬合等。
9.多協議網關解析：支持工業(yè)現場總線、工業(yè)以太網組網及平臺接入協議的組包、及協議轉換。
10.平臺可視化展示：動態(tài)顯示庫位占用情況、設備運行狀態(tài)、設備監(jiān)測傳感器數據曲線、工件的殘次品統(tǒng)計餅狀圖等。
11.工藝流程：實時檢測原料庫，有料——>堆垛機自動運行，取料,放入加工臺上料位——>加工臺轉動，模擬加工——>加工臺轉動，機器視覺檢測——>加工臺轉動，下料位，機械手抓料——>放到傳送帶——>分揀，次品推入次品筐，成品堆垛機存入成品庫，完成整個工藝流程。
四、硬件結構
1、工業(yè)設備簡介
實訓臺由立體倉儲單元、轉臺模擬加工單元、視覺檢測單元、搬運單元、流水線單元、次品分揀單元、電氣控制箱等組成。配備PLC主控模塊、HMI觸摸屏、電源模塊、驅動模塊、人機交互模塊等，包含步進電機驅動、減速電機驅動器、變頻器、氣缸，及光電傳感器、金屬接近傳感器、編碼器等各類常用傳感器。
（1）立體倉儲單元
由立體倉庫、堆垛機、電氣控制模塊組成，用于工件原料與成品的存取。立體庫采用20mm*20mm鋁合金型材框架設計，2行6列，共包含 12 個料位，每個庫位安裝有光電傳感器，用于檢測庫位有無物料。堆垛機由三組絲桿滑臺、180°旋轉氣缸和夾料氣缸組成，分別由三個步進電機驅動模塊、氣泵驅動模塊控制滑塊直線往復運動、末端裝置運動。
（2）轉臺模擬加工單元
由轉臺間歇機構減速電機、扭矩電機加工主軸、X軸進階加工電機、Y軸進階加工電機組成，用于原料的模擬加工。加工轉臺直徑260mm，采用400w電機加渦輪蝸桿減速機驅動，具有4個物位，分別是上料、加工、檢測、下料，通過金屬接近開關信號進行90度旋轉控制，每個物位安裝有光電傳感器，檢測是否有物料。X軸行程≥50mm，Y軸行程≥50mm。加工主軸安裝有溫度、振動、轉速傳感器，可以進行加工狀態(tài)監(jiān)測。
（3）機器視覺檢測單元
由工業(yè)攝像頭、視覺檢測系統(tǒng)組成，可對物料進行殘次品（根據形狀、顏色）檢測，實時發(fā)布檢查結果。在保證外網連接暢通的基礎上，視覺檢測系統(tǒng)可以接入華為Modelarts平臺進行物體識別殘次品檢測。
（4）機械手單元
由工業(yè)機械臂、末端抓手、嵌入式控制器組成，實現工件的物位搬運、精準抓放。機械臂主要由全鋁合金機械臂，行星減速步進電機、AB相光電編碼器、鋁合金聯軸器、軸承等組成。電機帶有編碼器，具有位置閉合控制，重復精度大大提高。機械臂負載能力：500g，機械臂重量：3.14Kg。機械手采用舵機控制機械手張開閉合。手爪采用兩面帶齒結構，抓取物件更牢固穩(wěn)當。電控板采用Cortex-M4內核微控制器，4路LV8731V驅動模塊驅動機械臂電機，板載OLED顯示屏，支持串口控制、RS485控制、按鍵控制等方式。
（5）流水線分揀單元
由傳送帶、電機控制模塊、調速器、擋料/推料氣缸裝置組成，機械手將工件從加工轉臺抓取放到流水傳送帶上，完成工件傳送、到位檢測、次品擋料及推料功能。
（6）實訓臺體
鋁合金型材組成。雙開門設計，可全部打開，方便對電氣控制箱學習。
框架尺寸：1200mm×1000mm×800mm
供電電源：AC220V±10%（50Hz）
電流：≤16A
重量：≤100kg
2、工業(yè)控制器
（1）PLC控制器
位于電氣控制箱內，具有多通道高頻率高速輸入輸出端口，36個輸入，24個輸出，60點晶體管輸出，外擴1個4通道電壓電流輸入模塊，1個16點繼電器輸出擴展模塊，1個以太網擴展模塊。
（2）HMI人機交互終端
人機交互終端采用10寸觸摸屏，與PLC控制器之間通過ModbusRTU工業(yè)總線協議進行交互?？梢酝ㄟ^交互終端校準立體庫位坐標，控制系統(tǒng)手動運行、自動運行，觀察設備運行狀態(tài)。
（3）嵌入式測控終端
由Cortex-M4內核和1.8寸TFT顯示屏組成，具有8路模擬量輸入通道，可配置電壓電流類型，4路數字量輸入通道，4路PWM輸出通道，1路繼電器輸出通道，具有RS485接口，支持ModbusRTU協議；具有RJ45網絡接口，支持網絡通信。
（4）工業(yè)網關
由Cortex-A9以上內核主板和7寸以上電容觸摸屏組成，具有RS485、CAN、以太網接口，板載WiFi模塊，運行Android、Linux雙操作系統(tǒng)，可一鍵切換，支持ModbusRTU、ModbusTCP工業(yè)網絡協議，MQTT、HTTP平臺接入協議等。
五、軟件系統(tǒng)
本平臺系統(tǒng)主要由基礎信息化設備（服務器、路由器、交換機、顯示終端等）、工業(yè)控制器軟件、工業(yè)網關應用軟件、工業(yè)互聯網平臺、數值分析應用軟件幾部分組成。以下進行詳細說明。
1、工業(yè)控制器軟件
包含PLC可編程控制器軟件和HMI人機交互軟件，相互配合完成工業(yè)產線從取料、加工、檢測、分揀、次品推料、成品上架等完整工藝流程。HMI人機交互具有調整模式和自動模式。調整模式支持工業(yè)設備參數調整，可單獨調試某一個設備，比如庫位占用狀態(tài)、堆垛機控制、加工臺模擬加工控制、傳送帶控制等；自動模式支持模擬加工流水線自動運行，無需人工干預。
（1）工業(yè)網關應用軟件
Android應用APP，用于和工業(yè)控制單元主控設備交互，獲取工業(yè)設備運行狀態(tài)并顯示，同時進行協議轉換。主界面如下圖所示，包含六大分區(qū)：原料/成品區(qū)，加工區(qū)，傳輸區(qū)，檢驗區(qū)，聯網狀態(tài)，系統(tǒng)設置。
（2）工業(yè)互聯網平臺
工業(yè)互聯網平臺構建在ubuntu系統(tǒng)服務器中，服務器內置Mysql數據庫，MQTT代理服務器，主要由以下模塊組成。
接入協議管理模塊。該模塊是核心模塊，用于建立與工業(yè)網關等物聯網終端的連接和數據收集處理；建立與數據庫的連接，將相關數據寫入數據庫。
數據庫模塊。采用MYSQL構建關系型數據庫，用于存儲服務器地址信息，網關設備的ID、地址信息，庫位的狀態(tài)信息，工件的殘次品數據等。
可視化展示模塊。采用曲線圖、餅狀圖、柱狀圖、數字圖文等常用插件進行。平臺主頁顯示設備運行狀態(tài)、主軸運行參數曲線、總單量及加工量、庫位狀態(tài)、最近5日的訂單加工統(tǒng)計圖以及加工合格率統(tǒng)計。如圖所示。
具有以下功能：
生產管理：下達訂單、監(jiān)控生產過程情況。
設備管理：監(jiān)測設備運行狀態(tài)等
庫存管理：查看庫存狀態(tài)，成品、廢品數量。
質量管理：查看產品質量，合格率占比。
可訪問攝像頭對實訓臺作業(yè)進行遠程視頻監(jiān)控。
（3）數值分析應用軟件
該軟件運行在上位機，可與工業(yè)現場控制器通信，獲取現場傳感器監(jiān)測數據存入本地計算機的數據庫中，進行實時采集、歷史曲線、統(tǒng)計學分析、傅里葉變換、曲線擬合等數據分析。歷史曲線顯示效果。對數據進行傅里葉變換。
六、配置清單
|
序號 |
類別 |
名稱 |
單套數量 |
備注 |
|
1 |
網關 |
Android工業(yè)以太網網關 |
1 |
含7寸電容觸摸屏 |
|
2 |
控制器 |
嵌入式測控終端 |
1 |
含1.8寸顯示屏 |
|
3 |
PLC采集控制器 |
1 |
位于電箱內 |
|
|
4 |
HMI觸摸屏 |
1 |
10寸 |
|
|
5 |
工業(yè)設備 |
立體倉庫 |
1 |
2層6列，含庫位檢測傳感器 |
|
6 |
立體倉庫堆垛機 |
1 |
含三組絲桿滑臺 |
|
|
7 |
立體倉庫堆垛機控制器 |
1 |
|
|
|
8 |
加工轉臺裝置 |
1 |
|
|
|
9 |
AI機器視覺檢測儀 |
1 |
含工業(yè)攝像頭 |
|
|
10 |
工業(yè)柔性機械手 |
1 |
含機械手控制器 |
|
|
11 |
傳送帶 |
1 |
含到位檢測傳感器 |
|
|
12 |
氣缸推桿裝置 |
1 |
含擋料氣缸、推料氣缸 |
|
|
13 |
三色警燈 |
1 |
|
|
|
14 |
空氣壓縮機 |
1 |
|
|
|
15 |
工業(yè)傳感器 |
溫度傳感器 |
1 |
|
|
16 |
轉速變送器 |
1 |
|
|
|
17 |
加速度振動傳感器 |
1 |
|
|
|
18 |
壓力傳感器 |
1 |
|
|
|
19 |
通用設備 |
WiFi網絡攝像頭 |
1 |
|
|
20 |
無線路由器 |
1 |
位于實訓臺內 |
|
|
21 |
平臺框架 |
網板鈑金實訓臺 |
1 |
|
|
22 |
電氣控制箱 |
1套 |
含漏電保護器、斷路器、繼電器、接地塊、變頻器、步進驅動器、電機控制器、穩(wěn)壓電源、連接器等 |
|
|
23 |
電源開關 |
1 |
|
|
|
24 |
急停開關 |
1 |
|
|
|
25 |
附件 |
直連網線 |
4 |
|
|
26 |
加工工件 |
6 |
|
|
|
27 |
TF Card |
1 |
|
|
|
28 |
TF Card讀卡器 |
1 |
|
|
|
29 |
J-LINK仿真器 |
1 |
含20芯排線 |
|
|
30 |
下載調試板 |
1 |
含10芯排線 |
|
|
31 |
4P-2.54排線 |
1 |
15cm |
|
|
32 |
12V穩(wěn)壓電源 |
1 |
|
|
|
33 |
20CM連接線 |
12 |
（黑紅藍綠黃白各2根） |
|
|
34 |
Mini USB線 |
1 |
燒寫PLC和觸摸屏程序 |
|
|
35 |
USB延長線 |
1 |
|
|
|
36 |
螺絲刀 |
1 |
|
|
|
37 |
產品說明書 |
1 |
|
|
|
38 |
合格證 |
1 |
|